导致带式输送机输送带抖动的原因

在带式输送机的启动过程中，合理的选择起动曲线可以有效的降低输送机在起动过程中输送带受到的动张力。在带式输送机运行过程中，不同载荷分布情况对驱动滚筒相遇点处张力的变化状况。均布货载，输送带所受的动张力和稳定运行时的张力要比非均布荷载情况下小得多；由于载荷分布不均匀导致输送机在启动的前段时间，在整条输送带上的动张力大小和力作用方向的频繁改变，导致输送带的抖动比较大，随时间的推移，直接影响输送机的安全可靠；因此，对于上运带式输送机，必须严格控制输送带的负载均匀，以免断带下滑造成事故。

物料的荷载分布直接影响带式输送机的工作状态，尤其是转载点处物料落料位置对输送带稳定性有非常大的影响，物料下落高度越低，物料水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中，另外，物料块度的均匀性也直接关系到输送带受力的平衡，终可能导致输送带的跑偏、断带、撒料、振动等故障。

在正常运行的情况下，要求空载起动，空载停车；在不得不重载停车的紧急情况下，考虑到重载制动和重载起动时输送带允许的张力，保证在停车之前正常运行过程中的输送带运量不超过防止特殊情况下上运输送带断带发生逆转事故。

大倾角皮带输送机

根据具体运量要求对破碎站和带式输送机进行合理、及时的调节以达到稳定给料的目的是非常必要的，因为：带式输送机在实际运行过程中运量不稳定，存在给料冲击输送带，导致带式输送机断带事故时有发生；保证输送带启动、制动过程和正常运行时，张力不超限；同时还要满足输送带不打滑、不跑偏、不叠带等条件。因此，保证总的给料量相对稳定和精确，是输送系统安全运行的关键所在，特别是在预测该装备所能达到的大运力分析中，运量相对稳定是必需考虑的因素。

带式输送机机头由岗位人员现场就地操作，控制单机启、停，控制方式不灵活，生产效率和人员利用率低，劳动强度大；改造后，专职调度人员通过可视化监控系统对现场工况实时运行数据进行监测和管理，系统故障能及时发现和处理，提高输送带半连续运输系统的高产、高效和安全生产。